बॉल मिल के लिए गेंद के आकार का चयन

विभिन्न अयस्कों और अन्य सामग्रियों को पीसने के लिए एक प्रमुख उपकरण के रूप में,बॉल मिल्सखनिज प्रसंस्करण, निर्माण सामग्री और रासायनिक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बॉल मिल्स के मुख्य पीस माध्यम के रूप में, स्टील की गेंदों के आकार का दक्षता पीसने, सुंदरता और उपकरण ऊर्जा की खपत को पीसने पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

1। स्टील बॉल स्पेसिफिकेशन रेंज:
सामान्य परिस्थितियों में, बॉल मिल स्टील की गेंदों का व्यास φ20 मिमी से φ125 मिमी तक होता है। विशेष रूप से, छोटी गेंदों का व्यास आम तौर पर mm40 मिमी और mm60 मिमी है, मध्यम गेंदों का व्यास φ80 मिमी है, और बड़ी गेंदों का व्यास φ100 मिमी या φ120 मिमी हो सकता है। सुपर बड़ी बॉल मिलों के लिए, उपयोग किए जाने वाले स्टील बॉल्स का व्यास φ130 मिमी से φ150 मिमी तक पहुंच सकता है।

2। स्टील बॉल अनुपात सिद्धांत:
(1) भौतिक गुण: जब उच्च कठोरता और मोटे कण आकार के साथ अयस्कों को संसाधित किया जाता है, तो अधिक प्रभाव बल की आवश्यकता होती है, इसलिए बड़े स्टील बॉल को लोड किया जाना चाहिए। सामग्री जितनी कठिन होगी, आवश्यक स्टील बॉल्स का व्यास उतना ही बड़ा होना चाहिए।

(२) मिल स्पेसिफिकेशन्स: चक्की व्यास जितना बड़ा होगा, इसका अधिक प्रभाव बल आमतौर पर होता है, इसलिए आप अपेक्षाकृत छोटे व्यास के साथ स्टील की गेंदों का चयन कर सकते हैं।

3। ग्रेडिंग विधि:
• मल्टी-लेवल बॉल मिलान विधि: यह एक पारंपरिक बॉल मिलान विधि है, जो आमतौर पर ग्रेडिंग के लिए स्टील बॉल के 4 से 5 अलग-अलग विनिर्देशों का उपयोग करती है। अधिकतम बॉल व्यास और औसत बॉल व्यास मिल में प्रवेश करने वाली सामग्रियों के अधिकतम और औसत कण आकारों के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। फिर, पीस बॉडी के "दोनों छोरों पर छोटे और बीच में छोटे और बड़े" के मिलान सिद्धांत के अनुसार, स्टील के गेंदों के प्रत्येक विनिर्देश की संरचना अनुपात सेट किया गया है।

• दो-स्तरीय बॉल मिलान विधि: ग्रेडिंग के लिए बड़े व्यास के अंतर वाले केवल दो स्टील बॉल्स का चयन किया जाता है। बड़ी गेंद का व्यास मिल में प्रवेश करने वाली सामग्रियों के कण आकार पर निर्भर करता है, और छोटी गेंद का व्यास बड़ी गेंदों के बीच अंतर के आकार पर निर्भर करता है। आमतौर पर, छोटी गेंद का व्यास बड़ी गेंद के व्यास का 13% से 33% होना चाहिए, और छोटी गेंद के द्रव्यमान के द्रव्यमान के 3% से 5% के लिए छोटी गेंद यह सुनिश्चित करती है कि छोटी गेंदों की मात्रा जोड़ी गई बड़ी गेंद की भरने की दर को प्रभावित नहीं करता है।

4। बॉल लोडिंग:

बॉल मिल की गेंद लोडिंग मध्यम होनी चाहिए। बहुत अधिक बॉल लोडिंग से स्टील की गेंदों को एक -दूसरे को ओवरलैप करने का कारण होगा, और प्रत्येक स्टील बॉल की कुचलने की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है; बहुत कम बॉल लोडिंग कुल क्रशिंग क्षमता को सीमित करेगी। आमतौर पर, पहली बार स्टील के गेंदों को जोड़ते समय, निर्माता द्वारा दी गई अधिकतम बॉल लोडिंग राशि का 80% जोड़ा जाना चाहिए। बॉल मिल दो या तीन दिनों के लिए सामान्य रूप से चलने के बाद, शेष 20% स्टील के गेंदों को जोड़ा जाना चाहिए।

5। विचार:

बॉल मिल स्टील बॉल्स के लिए ग्रेडिंग प्लान तैयार करते समय, निम्नलिखित कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए:

(1) उपकरण मॉडल: जैसे सिलेंडर व्यास और लंबाई, जो स्टील के गेंदों के प्रभाव बल और पीसने के प्रभाव को प्रभावित करेगा।

(2) उत्पादन आवश्यकताएं: अर्थात्, सामग्री पीसने की सुंदरता के लिए उपयोगकर्ता का मानक, जो आवश्यक स्टील गेंदों के आकार और ग्रेडिंग विधि को निर्धारित करता है।

(3) भौतिक गुण: प्रारंभिक कण आकार, जमीन सामग्री की कठोरता और क्रूरता सहित, ये गुण स्टील की गेंदों की पहनने की दर और पीसने की दक्षता को प्रभावित करेंगे।

6। सामग्री चयन:

आकार के चयन के अलावा, स्टील बॉल की सामग्री भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो पीस दक्षता को प्रभावित करती है। सामान्य स्टील बॉल सामग्री में उच्च मैंगनीज स्टील, कम कार्बन मिश्र धातु स्टील की गेंदें, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा और उच्च कार्बन उच्च मैंगनीज मिश्र धातु स्टील शामिल हैं। विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग क्रूरता होती है, प्रतिरोध पहनते हैं, और कीमतें, और उपयोगकर्ताओं को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार चुनने की आवश्यकता होती है।

सारांश में, बॉल मिल्स के लिए स्टील बॉल्स के आकार के चयन को भौतिक गुणों, मिल विनिर्देशों, ग्रेडिंग विधियों और उत्पादन आवश्यकताओं जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। वैज्ञानिक और उचित स्टील बॉल कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से, पीस दक्षता में सुधार किया जा सकता है, ऊर्जा की खपत को कम किया जा सकता है, और उपकरण सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।