उपयोग और रखरखावट्रॉमेल स्क्रीनट्रॉमेल स्क्रीन के जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका है, प्रक्रिया के सामान्य उपयोग में ट्रॉमेल स्क्रीन के वैज्ञानिक और उचित उपयोग पर ध्यान देना चाहिए, विस्तृत रखरखाव उपायों की स्थापना, ट्रॉमेल स्क्रीन चक्र के उपयोग को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करना। यह न केवल ट्रॉमेल स्क्रीन को लंबे समय तक उठा सकते हैं, बल्कि विफलता को भी कम कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं। प्रभावी रूप से उत्पाद उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करें, उद्यम लागत बचाएं।
(1) विषय सामग्री और आवेदन का दायरा:
स्थिर संचालन, कोई असामान्य कंपन, शोर और अन्य असामान्य घटनाएं, स्थिर वर्तमान नहीं।
असर तापमान स्थिर है, इसका तापमान वृद्धि 35 डिग्री से अधिक नहीं है।
अच्छा स्क्रीनिंग प्रभाव, तकनीकी आवश्यकताओं के अनुरूप;
असर स्नेहन निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।
(2) ऑपरेशन प्रदर्शन:
उपकरण अच्छी तरह से लुब्रिकेटेड है, स्नेहन प्रणाली अबाधित है, और "फाइव-फिक्स्ड" और "थ्री-लेवल फिल्ट्रेशन" लागू किया गया है;
सुचारू संचालन, कोई शोर नहीं;
नेमप्लेट क्षमता या रेटेड क्षमता तक पहुंचने के लिए स्क्रीन क्षमता
उपकरण और पर्यावरण;
मशीन साफ सुथरी है, तेल, मलबे और रिसाव से मुक्त है।
सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पूर्ण और दृढ़ है।
तकनीकी जानकारी पूर्ण और सटीक है, और इसमें शामिल होंगे:
उपकरण फ़ाइलें, और कंपनी के उपकरण प्रबंधन प्रणाली आवश्यकताओं के अनुरूप;
नियमित स्थिति निगरानी और विश्लेषण रिकॉर्ड;
उपकरण संरचना आरेख और कमजोर भागों आरेख;
रोलर स्क्रीन के संचालन नियम।
की शुरुआत से पहले:
जांचें कि बिजली के उपकरण अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।
जांचें कि रोलर स्क्रीन में अन्य हर तरह की चीज़ें हैं या नहीं। यदि वहाँ हैं, तो इसे ऑपरेशन से पहले साफ किया जाना चाहिए।
रोलर स्क्रीन को हाथ से घुमाकर देखें कि प्रत्येक बोल्ट ढीला है या टूटा हुआ है।
जाँच करें कि क्या असर हाउसिंग और ट्रांसमिशन अच्छी तरह से लुब्रिकेटेड हैं, क्या तेल का स्तर मध्यम है, और क्या सुरक्षात्मक आवरण अच्छी स्थिति में है।
जांचें कि ट्रांसमिशन गियर अच्छी तरह से लुब्रिकेटेड है या नहीं।
दौड़ना:
ड्रम स्क्रीन को बिना लोड के शुरू किया जाना चाहिए।
शुरू करने के बाद, यह देखना जरूरी है कि निर्वहन सामान्य है या नहीं।
डिस्चार्ज की गई सामग्री के कण आकार और कोई रिसाव और धूल है या नहीं, इसकी जांच के लिए ऑपरेटर को एक घंटे में एक बार उपकरण का निरीक्षण करना चाहिए।
मोटर और ट्रांसमिशन भागों के तापमान में वृद्धि की जाँच करें और देखें कि क्या असामान्य ध्वनि है।
जांचें कि क्या इनलेट और आउटलेट अवरुद्ध हैं और यदि कोई हो तो समय पर इससे निपटें।
डाउनटाइम:
प्रत्येक स्टॉप से पहले, यह पुष्टि की जानी चाहिए कि ड्रम में सभी सामग्रियों को रोकने से पहले स्क्रीनिंग की जाती है।
शटडाउन के बाद पूरे उपकरण की जांच करें, और किसी भी असामान्यता से तुरंत निपटें।
उपकरण और पर्यावरण स्वच्छता में अच्छा करें, ऑपरेटिंग रिकॉर्ड भरें और शिफ्ट के काम में अच्छा करें।
4. ड्रम स्क्रीन रखरखाव प्रक्रिया
उपकरणों का दैनिक रखरखाव (ऑपरेटर जिम्मेदार)
नियमित निरीक्षण: हर दो घंटे में उपकरण की जांच करें, और ऑपरेशन रिकॉर्ड को ध्यान से बनाएं। गश्ती निरीक्षण की सामग्री:
ए) ऑपरेटिंग नियमों को सख्ती से लागू करें और ओवरलोड ऑपरेशन को प्रतिबंधित करें;
बी) यह जांचने की सलाह दी जाती है कि असर तापमान आमतौर पर परिवेश के तापमान से 35 डिग्री अधिक है। रोलिंग बेयरिंग और स्लाइडिंग बियरिंग का अधिकतम तापमान क्रमशः 75 डिग्री और 70 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और मोटर तापमान की जांच करें;
सी) रेड्यूसर के तेल स्तर और तापमान वृद्धि की जांच करें (तेल मानक की ऊपरी और निचली रेखा के अंदर);
डी) ट्रांसमिशन गियर दांतों के स्नेहन की जांच करें;
ई) जांचें कि लोचदार युग्मन का स्तंभ पिन बाहर निकाला गया है या क्षतिग्रस्त है;
एफ) जांचें कि रोलिंग स्क्रीन स्क्रीन सामान्य है या नहीं और स्क्रीन बॉडी लीक हो रही है या नहीं।
4.1.2 उपकरण का लुब्रिकेशन :(ऑपरेटर इसके लिए जिम्मेदार हैं)
ए) प्रत्येक शिफ्ट पर स्नेहन की स्थिति और स्नेहन तेल के स्तर की जाँच करें, और उपकरण की स्नेहन तालिका की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण को लुब्रिकेट करें;
बी) ट्रॉमेल स्क्रीन लुब्रिकेटिंग ग्रीस को निर्धारित ग्रेड के अनुरूप होना चाहिए, और जब स्थानापन्न तेल का उपयोग किया जाता है, तो इसका प्रदर्शन निर्धारित ग्रीस के तकनीकी प्रदर्शन से कम नहीं होगा, जिसे परियोजना के निर्माण और रखरखाव केंद्र द्वारा अनुमोदित किया जाएगा। ;
सी) ग्रीस को साफ और विशेष कंटेनरों में रखा जाएगा, और खुली हवा में संग्रहित नहीं किया जाएगा। भंडारण स्थान का तापमान चिकनाई वाले तेल द्वारा निर्धारित भंडारण तापमान से अधिक नहीं होगा। अयोग्य या खराब चिकनाई वाले तेल का उपयोग न करें।
डी) जब तेल रिसाव या तेल रिसाव पाया जाता है, तो समय पर कारण पता चलेगा, और रखरखाव कर्मियों को उन्मूलन के लिए तुरंत सूचित किया जाएगा। रिसाव या तेल रिसाव निषिद्ध होगा;
ई) ईंधन भरने, तेल बदलने और असर बॉक्स की सफाई को छोड़कर, धूल, एसिड और पानी को गिरने से रोकने के लिए असर बॉक्स बंद अवस्था में होगा;
एफ) भरने से पहले नोजल की जांच और सफाई की जानी चाहिए। यदि तेल का छेद अवरुद्ध है, तो इससे तुरंत निपटा जाएगा। यदि इसे संभाला नहीं जा सकता है, तो एक समय पर रिपोर्ट बनाई जाएगी।
सफाई सामग्री :(उत्पादन टीम के लिए जिम्मेदार)
ए) प्रत्येक शिफ्ट में मोटर, रेड्यूसर और सभी प्लेटफॉर्म सामग्री को साफ करें;
बी) चलने, रिसाव, टपकने और रिसाव को समय पर खत्म करने के लिए जीव को साफ सुथरा रखना चाहिए;
सी) स्केलिंग और विदेशी पदार्थ के लिए नियमित रूप से स्क्रीन को साफ करें;
डी) समय-समय पर बॉक्स बॉडी और हॉपर पर स्केलिंग को साफ करें।
उपकरण की सफाई :(कर्मचारियों को काम पर रखना)
ए) उपकरण को सप्ताह में कम से कम दो बार साफ करें;
बी) धूल, तेल और गंदगी से मुक्त, उपकरण की उपस्थिति को साफ रखने के लिए उपकरण के सभी हिस्सों को साफ किया जाएगा;
सी) असर बॉक्स और मोटर के सभी हिस्सों को पानी या शीतलक से धोना या सीधे बिजली के घटकों और अलमारियाँ को पोंछना सख्त वर्जित है, और बिजली के घटकों या अलमारियाँ को सीधे संपीड़ित हवा से उड़ाने की अनुमति नहीं है।
नियमित रखरखाव :(रखरखाव कर्मी)
पारी सर्किट रखरखाव नियमों के अनुसार उपकरणों की जांच करेगी और रिकॉर्ड बनाएगी।
बाहर निकालना या क्षति के लिए लोचदार युग्मन की जाँच करें।
जाँच करें कि क्या मोटर सामान्य रूप से चल रही है। चल रहे कंपन और रेड्यूसर की आवाज़ की जाँच करें।
पहले और बाद में मुख्य असर के तापमान में वृद्धि की जाँच करें।
जांचें कि रोलिंग स्क्रीन की आवाज सामान्य है और क्या स्क्रीन जाल का रिसाव है या नहीं।
जांचें कि रोलर स्क्रीन कपलिंग और गियर कवर अच्छी स्थिति और फर्म में हैं या नहीं।
स्नेहन आवश्यकताओं के अनुसार रोलर स्क्रीन के स्नेहन तेल को बदलें और रिकॉर्ड करें।
जांचें कि क्या सभी प्रकार के सुरक्षा सुरक्षा उपकरण विश्वसनीय हैं।
हर महीने मोटर वाइंडिंग, फेज इंसुलेशन और फेज शॉर्ट सर्किट की जांच करें।
निम्नलिखित में से किसी भी परिस्थिति में कार को तुरंत रोक दें
रेड्यूसर, तेल रिसाव गंभीर, स्नेहन तेल की कमी।
मोटर और रेड्यूसर का तापमान तेजी से बढ़ता है।
लोड अचानक अपने सामान्य मान से अधिक हो गया।
यांत्रिक शोर असामान्य है।
विद्युत मोटर या विद्युत उपकरण में असामान्य।
रोलर स्क्रीन के सामान्य दोषों का कारण निर्णय और उन्मूलन विधि तालिका 2 में दिखायी गयी है।
रोलर स्क्रीन के सामान्य दोष और दोषों से निपटने में असामान्य धारा
समस्या का कारण
गियर वियर बॉटम सपोर्ट बेयरिंग वियर मेश स्केल असमान मेन बियरिंग डैमेज
ध्वनि
खराब गियर सगाई
डिवाइस के बोल्ट ढीले हैं और रोटरी समर्थन विकृत है;
संसाधन विधि
गियर रिप्लेसमेंट बियरिंग की जाँच करें सफाई स्केलिंग रिप्लेसमेंट बियरिंग अलाइनमेंट या रिप्लेसमेंट स्टॉप रिपेयर
सपोर्टिंग व्हील बेयरिंग डैमेज आंतरिक सपोर्ट गिरना मुख्य बियरिंग डैमेज
रेड्यूसर का उच्च तापमान होता है
तैयार उत्पादों में बड़े कण उत्पाद होते हैं
तेल का स्तर बहुत अधिक या बहुत कम तेल सील क्षति स्क्रीन जाल क्षति
फीड बॉक्स और स्क्रीन के बीच गैप होता है
प्रतिस्थापन निरीक्षण बहाली प्रतिस्थापन तेल निर्वहन या प्रतिस्थापन तेल disassembly प्रतिस्थापन स्क्रीन
सील पट्टी को बदलें या मोटा करें
रोलर स्क्रीन के लिए रखरखाव नियम
रखरखाव चक्र को स्थिति परीक्षण के परिणाम और उपकरण संचालन की स्थिति के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है
रखरखाव सामग्री की मामूली मरम्मत:
ए) संचरण भागों के बोल्ट की जाँच करें और कस लें;
बी) स्क्रीन जाल के लीक वाले हिस्से की मरम्मत और मरम्मत;
सी) स्क्रीन मेष के फिक्सिंग बोल्ट के नुकसान का निरीक्षण और मरम्मत करें; चिकनाई वाले तेल की जाँच करें या बदलें;
डी) फीडिंग पाइपलाइन की जांच करें और ड्रेज करें।
मरम्मत:
ए) मामूली मरम्मत सहित;
बी) मुख्य असर और ग्रीस पूरक की जाँच करें;
सी) स्क्रीन जाल बदलें;
डी) मुख्य असर की जाँच करें और बदलें;
ई) बड़े और छोटे गियर की निकासी को समायोजित करें;
एफ) स्क्रीन कंपन बेल्ट की पहनने की स्थिति की जांच करें, मरम्मत करें या इसे बदलें;
जी) पिनियन और रोलर असर की जांच करें और बदलें;
एच) चलनी शेकर असर की जांच करें और बदलें;
I) मोटर और रेड्यूसर की जांच और रखरखाव या मरम्मत करें, और समाक्षीयता को ठीक करें।
